応用

従来の製造業は、製品の組み立て作業を完了するための手動労働に長い間依存してきましたが、生産需要の増加により、手動運用の効率と品質は、効率的な生産のニーズを満たすことができなくなりました。特に、高精度の要件と大規模な生産の場合、手動操作はアセンブリ速度が遅いだけでなく、製品の品質と生産効率に大きく影響する不安定な品質もあります。

生産効率の低下：手動操作方法により、顧客の生産速度は遅く、大規模な生産のニーズを満たすことができません。

製品の精度の問題：エラーは、手動の生産操作で発生する傾向があり、その結果、不安定な製品品質が生じます。

生産コストの増加：生産量を増やすために、顧客は生産の人件費を増やします。

同社は、マシンビジョンと自動ロボットアームを組み合わせたインテリジェント生産システムを導入することを決定しました。マシンビジョンシステムは製品の位置を正確に見つけ、ロボットアームはつかむことやアセンブリなどの高精度操作を実行します。このマシンビジョンシステムは、製品アセンブリタスクを正確かつ迅速に完了し、生産効率と品質を向上させることができます。

マシンビジョン機器間の相互協力：光源、レンズ、カメラ、産業用コンピューター製品、およびソフトウェア構成を通じて、生産がより携帯可能になります。

マシンビジョンとロボットを組み合わせることにより、アセンブリの精度がミクロンレベルに達し、手動エラーが減少しました。顧客はまた、生産事業中に生産効率を40％増加させ、高品質の生産を達成しました。同時に、手動の関与を削減し、人件費を削減し、手動のエラーによって引き起こされるリワークコスト、企業の利益が増加しました。

製造業におけるスマートデバイスの普及により、パネルラミネート業界は、より高い生産要件に直面しています。ラミネート機、結合機から完全なラミネート機まで、これらのデバイスは高精度のアライメントとラミネートシステムが必要です。通常の視覚アライメントシステムは、現在の生産精度要件を満たすことができなくなりました。したがって、問題を理解した後、顧客は高精度のアライメントとラミネートのためにマシンビジョン機器を導入し、同社の製品品質と生産効率を改善しました。

従来の結合プロセスでは、生産プロセスの精度要件がますます高くなっています。製品の更新の速度と市場業界の競争の強化により、通常のマシンアライメントシステムには欠点があります。

マシンの精度の問題：マシンはまだ初期のアルゴリズムを使用しており、精度は現在の製品のアライメント要件を満たすことができなくなります。

生産効率のボトルネック：製品の精度は、ユーザーのニーズを満たしたり、リワークまたは苦情が発生したり、生産効率に影響します。

生産の難しさの増加：高精度の生産要件では、小さなエラーが資格のない製品につながり、品質管理の難しさが増加します。

顧客が遭遇する問題を解決するために、Zhixiangshijueは、高精度の調整と結合システムを彼らに推奨しました。このシステムは、FPCボンディングセンサー、センサーとCGボンディング、保護フィルム/熱散逸フィルム、CG結合などに特に適しています。最大±5μmの精度を提供し、アプリケーション内のすべてのコンポーネントを正確に整列させ、正常に結合できるようにします。 。このシステムは、生産プロセスのリンクをリアルタイムで正確に配置および調整できる高度な視覚技術を使用して、製品の精度と生産プロセスの安定性を改善できます。

顧客のマシンは、生産中のFPC結合センサー、センサー、CG結合のあらゆるステップを正確にガイドでき、精度は±5μmで、結合精度を大幅に改善し、製品エラー率を削減できます。同時に、生産プロセス中のリワークの数は大幅に短縮され、配達時間が節約され、会社の全体的な生産効率が向上しました。同社の市場の競争力も、生産中の製品の品質の利点により、大幅に強化されています。

精密製造業界では、Zhixiang Shijueの顧客は、特に製品の精度ピンの高さと品質を正確に測定するために、製品検査のために3Dカメラを使用する必要があります。電子製品には構造的な複雑さがあるため、カメラの設置位置が困難になります。

ピンの位置は隠されているため、製品検査中にピンの位置を完全に検出することが非常に困難になります。ピンはカードスロットにあり、肉眼で欠陥を見ることは困難なので、正確な検査にはマシンビジョンが必要です。 3Dカメラは、ピンの状態を複数の角度から取得し、生産後にピンの位置と表面に欠陥があるかどうかを正確にキャプチャできます。

ピン深度キャプチャ：ピンスロットの深さは、ピン検出プロセス中に検出する必要があり、従来の撮影方法は正確に測定できません。

ピンシューティングノイズ：撮影中にピンを正確に整列させることはできないため、キャプチャされた画像にノイズが発生し、正確に検出できません。

カメラの位置を調整します：撮影中のノイズの問題を解決するには、顧客が3Dカメラを使用することをお勧めします。技術者は、設置中にカメラと製品レベルを調整して、カメラが水平角で撃つことを確認し、それによりノイズを減らします。

最適化撮影方法：3Dカメラには3D撮影効果があります。ピン溝深度の問題を考慮して、ピン溝の壁のブロックの問題を回避し、平らなピンの高さを正確に測定するために、マシン調整のためにピンの中央部分をマシン調整の底面として設定するように設計された技術部門。

3Dカメラのインストールの慎重な調整と最適化により、撮影プロセス中に遭遇した問題が正常に克服され、高精度のピン検出が達成されました。テストで顧客が遭遇する不正確な測定を解決し、生産ラインの検出効率と製品の品質を改善し、顧客が高精度要件を持つアプリケーションシナリオでより良い検出結果を得るのを助けました。