「Smart Manufacturing」のようなキーワードが徐々に産業アップグレードの主要な原動力になるにつれて、目視検査技術はますますさまざまな生産シナリオに統合されています。ディープラーニングとAIの統合は新しいものを作成していますインテリジェントなビジョンシステム工場の品質管理モデルを再形成しています。あなたの生産ラインはアップグレードの準備ができていますか？
なぜますます多くの工場が目視検査を選択しているのですか？
従来の製造では、質の高い検査が主に手動で実行されます。これは、高いエラー率、不安定な効率、および高い人件費の影響を受けます。一方、マシンビジョンシステムは、産業カメラ、光学レンズ、画像アルゴリズムを利用して、オブジェクト認識、位置決め、欠陥検出、寸法測定などのタスクを自動的に実行します。彼らは次の利点を提供します：
高精度：検査エラーはミクロンレベルに制御され、手動検査のパフォーマンスを上回ります。
高速：ミリ秒レベルの処理応答は、高速生産ラインの需要を満たしています。
1日を通して安定した操作：誤検出を回避し、人間の疲労によって引き起こされる検査を逃した。
追跡可能なデータ：検査結果を追跡し、プロセスの最適化の基礎を提供できます。
目視検査はどのシナリオを使用できますか？
目視検査システムは、以下を含むがこれらに限定されない、高い再現性と精度を必要とするほぼすべての工業生産プロセスに適しています。
エレクトロニクス製造：FPCはんだジョイント検査、コンポーネントの識別の欠落、およびネジの設置の完全性
自動車製造：コンポーネントアセンブリの検証、表面スクラッチ検出、および寸法測定
リチウムイオンバッテリーと新しいエネルギー：電極欠陥、はんだジョイント検査、およびバッテリーセルサイズの識別
包装業界：ラベルの光学キャラクター認識、シール検査、および異物の検出
特に、技術革新により、3Dカメラ、スマートカメラ、およびAIの統合により、複雑な製品形状と構造のソリューションの有効性、およびスペースが限られている環境での検査が大幅に向上しました。
マシンビジョン + AI：インテリジェントビジョン
従来のマシンビジョンは、定義された機能ルールに依存しており、製品や複雑な背景を持つ製品の変動性を扱う際に見逃された検査につながることがよくあります。多数の画像サンプルで訓練された最新のAIディープラーニングビジョンシステムは、機能を自動的に抽出し、環境の変化に迅速に適応し、検査の欠陥率を最適化できます。ここにいくつかの例があります：
電話ケースでマイナーな傷を検出します
自動車溶接が部分的に溶接されているかどうかを判断します
リチウム電極シートの縁のバリやくぼみなどの軽度の欠陥の識別
あなたの工場は準備ができていますか？ AIの視覚検査に、「インテリジェントアシスタント」への変換を促進します。
目視検査の使用は、「ハイエンド製造」に排他的ではなく、安定した品質とインテリジェントな効率を目指しているすべての企業にとって標準的な機能です。工場が依然として高い誤検知率と低い検査効率に苦しんでいる手動検査に依存している場合、またはスマート生産ラインを構築しているが不十分な検査サポートに苦労している場合は、品質管理システムを再評価する時が来ました。目視検査がどのようにあなたの生産プロセスを真に力を与えることができるかを理解する時が来ました。
3C、自動車、リチウムイオンバッテリー、医療など、多数の業界のクライアントにサービスを提供し、生産ラインの品質検査で安定したアップグレードを達成しました。
「インテリジェントな」検査を実現するために私たちに連絡してください。
プロトタイプテストをリクエストしたいですか？適応ソリューションについて学びたいですか？
お問い合わせ無料の1対1の視覚的アプリケーション評価のために直接。
